鉬金屬由于熔點高、強度高、耐腐蝕等優點，被應用于各種合金鋼的添加劑，工業價值較高。我國的鉬礦資源儲量位于世界第二，可以說非常豐富。在各種鉬礦中，輝鉬礦和硫化鉬礦的價值更高，更具開發價值。由于鉬礦物的存在形式不同，其選礦工藝也有所不同。這里主要為您介紹單一鉬礦和銅鉬礦兩種鉬礦選礦工藝。
單一鉬礦選礦工藝
對于單一鉬礦來說，典型的工藝流程為：“粗磨粗選-再磨再選”。能夠粗磨粗選的原因是輝鉬礦的可浮性好。通常情況下，單一鉬礦的原礦中鉬品位很低(0.01~4%)，而冶煉要求的鉬品位需要45~47%，可見富集比很高(達400以上)。這就要求該工藝流程中需要多次精選作業(4~10次)。此外，鉬礦硬度低，細磨泥化將影響精礦質量，因此單一鉬礦工藝流程中，先粗磨粗選出含大量連生體的粗精礦尤為必要。
銅鉬礦選礦工藝
銅鉬礦浮選可采用優先浮選、部分混合浮選以及混合浮選原則流程。生產中經常采用部分混合浮選和混合浮選流程，先選出銅鉬混合精礦，再進行銅鉬分離。通常情況下，銅鉬分離需要先對混合精礦進行脫藥預處理，而后再通過常規浮選法、充氮浮選法、脈動高梯度磁選法、鈍化工藝等對銅鉬礦進行分離。銅鉬分離難度較高，流程較復雜，經常需要良好的抑制劑、捕收劑等才能取得良好的指標。因此，新型藥劑的研究對銅鉬礦工藝流程更加順利進行具有重要的作用。
鉬礦選礦工藝流程：
1.開采出來的鉬礦首先進入破碎機進行破碎；
2.破碎后的鉬礦由給料機送入球磨機，進行鉬礦的粉碎和研磨；
3.接下來，研磨后的鉬礦進入分級機進行分級和清洗；
4.清洗后的鉬礦在攪拌桶中充分混合后就被送入浮選機，加入適當的選礦藥劑，在浮選機中完成鉬礦與其它伴生礦物的分離；
5.最后在進行脫水和烘干等程序。
常見的鉬礦選礦設備有哪些？
鉬礦選礦設備在磨礦階段常用球磨機，浮選采用優先浮選法。精選產出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨，四、五次精選獲得成品鉬精礦。
整套鉬礦選礦設備配置：顎式破碎機、球磨機(棒磨機)、分級機、浮選機、給料機、攪拌桶、皮帶輸送機等設備。
以上就是關于鉬礦的兩種選礦工藝及工藝流程和選礦設備的介紹了。鉬金屬在現代工業生產中應用廣泛，甚至動物和植物的生長也離不開鉬，所以投資鉬礦選廠還是很有收益空間的。
