A00鋁錠作為高純度原鋁(含鋁量99.7%)，其熔煉工藝需要特別注意氧化損耗控制。首先要將熔煉爐預熱至700℃左右，采用石墨坩堝或反射爐可以有效減少鐵元素污染。裝料時應分層加入覆蓋劑(一般為氯化鉀與氯化鈉混合鹽)，每層鋁錠厚度控制在15-20厘米為宜，這樣既能保證受熱均勻又可防止過量氧化。
溫度管理是熔煉過程的核心環節。當爐溫達到750℃(±10℃)時需要保持恒溫20-30分鐘，這個階段要特別關注鋁液表面的氧化膜狀態。使用電磁攪拌或人工扒渣時，操作頻次建議控制在每15分鐘一次，過度攪拌會導致熔體吸氣量增加。精煉階段建議采用氮氣-氬氣混合氣體(比例1:3)進行除氣處理，通氣時間約8-12分鐘，此時鋁液溫度應穩定在730-740℃范圍內。
澆鑄前的變質處理對A00鋁錠品質影響重大。通常添加鋁鈦硼絲(加入量0.1-0.15%)進行晶粒細化，處理溫度要嚴格控制在720-735℃之間。需要注意的是，整個熔煉過程的燒損率應控制在1.2%以下，這要求熔煉時間不宜超過4小時。最后澆鑄時要保持模具預熱溫度在200-250℃，這樣既能保證表面質量又可避免冷隔缺陷。
