不銹鋼卷的熔煉過程始于原料配比，通常采用電弧爐(EAF)或感應爐進行初級冶煉。需要重點關注鉻鎳含量的精確控制，特別是304(18%Cr-8%Ni)和316(16%Cr-10%Ni-2%Mo)這類常見牌號。熔煉溫度需維持在1600-1700℃范圍，此時加入的合金元素能充分溶解于鐵基體中。
在氧化精煉階段，通過吹氧操作將碳含量降至0.03-0.08%的低碳水平。這個過程中要密切監控硫磷等有害雜質，其含量必須控制在0.03%以下。隨后進入還原期，添加硅鐵、錳鐵等脫氧劑，同時加入精確計量的稀有金屬如鉬(Mo含量2-3%)或鈦(Ti含量0.5-1%)來提升特殊性能。
鋼水達到成分要求后會轉入AOD(氬氧脫碳)爐進行二次精煉，這是生產不銹鋼卷的關鍵環節。通過氬氣攪拌和可控氧分壓，能夠將碳含量進一步降至0.02%以下而不會造成鉻的過量氧化。現代工廠多采用在線成分分析儀(如X射線熒光光譜)實現實時監控，確保元素偏差不超過±0.5%。
最后階段要進行溫度調整至1550-1580℃的澆注窗口，并保持合適的過熱度(30-50℃)。鋼水經連鑄機形成200-250mm厚的板坯，這些熱坯會立即進入熱連軋機組，在1100-1250℃溫度區間經過多道次軋制最終形成0.3-6mm厚的不銹鋼卷。整個熔煉過程中，惰性氣體保護尤為關鍵，能有效防止金屬氧化造成的表面缺陷。
