選礦粒度合格標準主要取決于礦石類型和選礦工藝。鐵礦、金礦、銅礦等不同礦種對破碎粒度的要求差異顯著，通常在0.1-25毫米之間波動。比如磁鐵礦選礦常要求將原礦破碎至1毫米以下，而金礦氰化浸出則需要將礦石研磨至0.074毫米的細度。企業必須通過選礦試驗確定最佳入料粒度，這個數值直接影響設備選型和金屬回收率。
破碎設備的選型直接影響粒度合格率。顎式破碎機適合處理大塊礦石的粗碎階段，能產出100-200毫米的物料；圓錐破碎機在中細碎環節表現突出，可將礦石處理至10-30毫米。需要重點關注磨礦環節的能耗控制，特別是球磨機與分級機的配合使用，這對最終產品粒度分布起著決定性作用。某銅礦選廠通過將二段磨礦細度從-0.074mm占65%提升至85%，使銅回收率提高了7.2%。
如何判斷選礦粒度是否達標？現代選礦廠普遍采用激光粒度分析儀進行實時監測，這套系統能精準捕捉0.01-3000微米的顆粒分布。生產現場還需定期取樣做篩分試驗，確保+0.15mm的粗粒含量不超過工藝要求。技術人員發現，當磨礦產品中-0.045mm粒級占比超過75%時，浮選藥劑消耗量會顯著增加。
實際生產中粒度控制需要動態調整。雨季來臨時礦石含水率升高，破碎車間要及時調小排礦口間隙。某黃金選礦廠在處理氧化礦時，將破碎粒度從15mm調整到10mm，浸出率提升了12%。值得注意的是，過度破碎會導致能耗飆升，某鐵礦選廠將破碎粒度下限從0.5mm放寬到0.8mm，年節約電費達230萬元。
選礦粒度管理需要結合經濟效益綜合考量。粒度合格標準不是固定數值，而是隨礦石性質、設備狀態、市場價格波動的動態指標。企業應建立粒度數據庫，通過大數據分析找出最佳控制區間。當金價突破每盎司1800美元時，某礦山主動將磨礦細度提高5%，雖然能耗增加18%，但綜合收益提升了30%。這種靈活調整策略正在被越來越多選礦廠采用。
