鋁土礦選礦產率通常在50%-70%之間波動，具體數值受礦石品位、礦物組成和選礦工藝影響。比如高品位三水鋁石礦通過浮選法處理時，精礦產率可能突破65%，而低品位一水硬鋁石礦的重選產率可能不足45%。想要準確預測產率，必須結合礦石的鋁硅比、雜質含量以及設備選型綜合判斷。
為什么同一礦區不同批次的產率差異能達到15%以上？關鍵在于礦石結構復雜程度。嵌布粒度細的鋁土礦需要更精細的研磨分級，這會增加中間損耗。某選廠實測數據顯示，當礦石硬度從3級升到5級時，球磨機能耗提高28%，同時產率下降6.2%。這提醒我們定期檢測礦石物性變化至關重要。
選礦流程設計直接決定產率天花板。傳統單一重選工藝的金屬回收率普遍低于聯合流程。某企業引入磁選-浮選聯用技術后，赤泥中的氧化鋁回收率提升19個百分點。現在主流選廠更傾向配置多段掃選系統，雖然設備投入增加30%，但綜合產率能穩定在68%以上。
操作參數微調帶來的效益往往超預期。控制磨礦細度在-200目占比75%-80%時，既能保證單體解離度，又可避免過磨粉化。某選礦車間將浮選藥劑用量從2.5kg/t優化到1.8kg/t后，不僅節省成本12萬元/月，精礦品位還提高0.7個點。這種精細化管理正在成為行業新趨勢。
新技術應用正在改寫產率標準。生物選礦法在巴西某礦山的試驗數據顯示，采用特定菌種浸出可使低品位礦（Al?O?＜45%）的選礦產率達到58%，比傳統工藝提升13%。這種環保型工藝雖然目前處理周期較長，但為復雜礦開發提供了新思路。
