微細(xì)粒金礦因其嵌布粒度細(xì),且含有多種復(fù)雜的成分阻礙金的析出,因此被劃為難選金礦之一。微細(xì)粒金礦中通常會含有碳、硫、砷等雜質(zhì)。如何去除這些雜質(zhì)成為微細(xì)粒金礦提金的重要議題,本文將分別減少去除金礦中的碳、硫、砷的工藝方法。
1、如何去除微細(xì)粒金礦中的碳
金礦中的碳質(zhì)物在氰化浸出時會吸附氰化物,降低氰化物與金的反應(yīng),使其無法產(chǎn)生作用,同時消耗藥劑。而在浮選作業(yè)中,碳質(zhì)物具有易浮性,同時吸附浮選藥劑,使經(jīng)濟(jì)成本提高。
為了避免碳質(zhì)物在金礦的選別中發(fā)生干擾,常采用氧化焙燒或者優(yōu)先浮碳的方式進(jìn)行處理,脫碳后微細(xì)粒金礦的選別相對較為簡單,由于微細(xì)粒金礦的嵌布不均勻,因此需要合理的磨礦流程,減少過磨,使礦物粒度組成得到改善,可以利用優(yōu)先浮選的方法去除一部分脈石礦物,將浮選精礦中富集的碳質(zhì)物通過焙燒的方式進(jìn)行處理,再使用氰化浸出的方法提取金礦。這樣處理能夠得到較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
2、如何去除微細(xì)粒金礦中的碳硫
含硫微細(xì)粒金礦是一種較為常見的礦石類型,這種金礦石中細(xì)粒金或次顯微金呈包裹或浸染狀存在于黃鐵礦中,雖然黃鐵礦是可浮性較好的礦物,但即便降低磨礦細(xì)度也難以達(dá)到單體解離,因此回收難度很大。
對這類礦物通常采用多段磨礦多段選別的方法進(jìn)行處理,在礦物粒度較粗情況下進(jìn)行粗選,使用碳酸鈉、水玻璃、硫酸銅、丁基黃藥作為藥劑組合,之后在粗選的條件基礎(chǔ)上進(jìn)行的閉路浮選,可獲得品位以及回收率較為理想的金精礦。
3、如何去除微細(xì)粒金礦中的砷
在含砷微細(xì)粒金礦中,砷經(jīng)常存在于毒砂當(dāng)中,毒砂與微細(xì)粒金礦生長密切,顆粒也不均勻,絕大部份硫化物易于解離發(fā)出。
含砷微細(xì)粒金礦選別的難點有如下三點:
一是部份金礦物嵌布粒度極細(xì),大部分小于0.01mm,金礦物及載金礦物難以達(dá)到單體解離的狀態(tài),容易隨尾礦一起廢棄;
二是礦物粒度粗細(xì)不均,一些粒度較粗的載金黃鐵礦具有很多裂隙,無法細(xì)磨,容易破裂導(dǎo)致金礦流失;
三是原礦中白云母、黑云母等層狀硅酸鹽礦物及黏土礦物較多,影響金礦的浮選。
針對上述三個難選的點,給出如下解決方案:
因為金礦物粒度及脈石礦物可浮性上的差別,能夠接納半閉合半開放式流程進(jìn)行處置,分流、分速、并連系分段解離,擴(kuò)充(載)金礦物和與脈石可浮性差別,從而使金取得高效接納;
使用捕收力強(qiáng)的捕收藥劑,如BK903G、BK302A或MA,提高對微細(xì)粒金及載金礦物浮選效果;
減少水玻璃用量,使尾礦沉降速度加快,并減少高分子絮凝劑的使用量;
依據(jù)礦石性質(zhì)和新工藝的請求,采用分段增添藥劑的方式,提高藥劑對礦物的作用效果。
以上我們介紹了微細(xì)粒金礦如何提金,以及去除金礦中的碳/硫/砷的工藝方法。對于難選金礦,常規(guī)的選礦工藝無法達(dá)到滿意的效果,可以單獨(dú)設(shè)計選礦工藝流程,從而獲得客戶滿意的選礦回收率和精礦品位。