選礦指標(biāo)的計算直接關(guān)系到礦產(chǎn)資源利用效率與經(jīng)濟效益。核心指標(biāo)包括回收率、品位、產(chǎn)率三個維度，需通過特定公式將原礦與精礦數(shù)據(jù)對比分析?；厥章史从秤杏贸煞值奶崛〕潭?，計算公式為（精礦中有用成分量÷原礦中有用成分量）×100%；品位衡量礦石質(zhì)量，通過化驗精礦樣品獲得數(shù)據(jù)；產(chǎn)率則體現(xiàn)精礦與原礦的重量比例，用精礦重量除以原礦重量得出百分比。
實際操作中要如何處理含雜質(zhì)的礦石？舉個例子，某銅礦原礦品位0.8%，經(jīng)分選獲得品位25%的精礦，若處理100噸原礦產(chǎn)出3噸精礦，則產(chǎn)率為3%。此時銅金屬回收率=（3×25%）÷（100×0.8%）×100%=93.75%。這種計算方式能清晰展現(xiàn)選礦工藝的實際效能，但需注意取樣代表性和化驗精度，特別是當(dāng)?shù)V石成分分布不均時，取樣誤差可能導(dǎo)致計算結(jié)果偏差10%以上。
為什么回收率計算如此重要？它直接決定企業(yè)經(jīng)濟效益和資源利用率?，F(xiàn)場操作人員需同步記錄原礦處理量、精礦產(chǎn)出量、尾礦排放量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，配合X射線熒光光譜儀等檢測設(shè)備，確保品位測定誤差控制在0.5%以內(nèi)。對于含多種有價元素的復(fù)合礦，還要采用元素平衡法進行交叉驗證，避免因元素賦存狀態(tài)差異導(dǎo)致的計算失真。
現(xiàn)代選礦廠普遍采用DCS系統(tǒng)實時采集數(shù)據(jù)，通過物料平衡軟件自動生成指標(biāo)報表。這種智能化手段將人工計算誤差從3%降至0.5%以下，同時能識別皮帶秤波動、采樣間隔不當(dāng)?shù)犬惓Ｇ闆r。但要注意設(shè)備校準(zhǔn)維護，特別是流量計和稱重傳感器，雨季濕度變化可能導(dǎo)致稱重偏差達1.2%，這會使回收率計算值產(chǎn)生明顯波動。
選礦指標(biāo)優(yōu)化是個動態(tài)過程，需結(jié)合礦石性質(zhì)變化調(diào)整計算模型。當(dāng)處理氧化礦與硫化礦混合物料時，傳統(tǒng)計算公式需增加加權(quán)平均系數(shù)。技術(shù)人員每月應(yīng)做數(shù)據(jù)回歸分析，觀察精礦品位與回收率的關(guān)聯(lián)曲線，找到最佳平衡點。比如某金礦將回收率從86%提升至89%時，精礦品位會從32g/t降至28g/t，這時
