選礦脫泥的核心在于分離礦石中的泥質成分與有用礦物。泥質顆粒通常粒度較細、黏性大，容易包裹有用礦物顆粒，導致分選效率下降。機械脫泥和水力脫泥是兩大主流工藝，通過調整礦漿濃度、流速等參數實現顆粒分級。需要重點關注設備選型，特別是處理黏性泥質時旋流器的錐角設計直接影響分離精度。
水力旋流器脫泥是應用最廣泛的方法。礦漿在壓力作用下形成離心力場，粗顆粒沿壁下滑而細泥從溢流口排出。這個方法的關鍵在于控制進料壓力與底流口徑的比例，壓力過高會導致細粒級礦物損失，壓力不足又難以有效脫泥。如何判斷脫泥效果是否達標呢？通常通過檢測底流產品的含泥量和金屬回收率來綜合評估。
螺旋分級機在脫泥作業中展現獨特優勢。傾斜安裝的螺旋葉片通過連續攪拌實現礦漿分層，細泥隨水流帶走。該設備特別適合處理含黏土質較多的礦石，但要注意葉片磨損情況，定期更換才能保持穩定的分級效率。現場操作人員常通過觀察溢流濁度變化來調整螺旋轉速。
新型高頻振動篩正在改變傳統脫泥模式。篩網以2000-3000次/分鐘頻率振動，能有效分離0.045mm以下的超細泥質。這種方法能耗較低但維護成本較高，適合處理貴金屬礦石這類高附加值物料。某金礦應用案例顯示，采用高頻篩后氰化浸出率提升了7.2個百分點。
藥劑輔助脫泥技術正在興起。添加分散劑能破壞泥質團聚結構，配合水力分級效果更佳。但要注意藥劑配伍性，避免影響后續浮選工序。某銅礦采用聚丙烯酸鈉作為分散劑，使脫泥效率提高18%的同時浮選回收率保持穩定。
溫度控制對脫泥效果的影響常被忽視。冬季低溫會導致礦漿黏度增大，此時適當加熱礦漿至25-30℃能顯著改善細泥分離效果。南方某鎢礦的實踐表明，每提升1℃可使脫泥效率增加0.8%，但需平衡能耗與收益。
脫泥后的尾水處理不容忽視。采用深錐濃
