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氧化銅礦浮選三大難點,氧化銅浮選技術又有新進展

發(fā)表于:2024-02-07 12:10:21 作者:Lynn 瀏覽次數(shù):1530

常見的氧化銅礦包括孔雀石、藍銅礦、赤銅礦、膽礬、水膽礬、氯銅礦等。氧化銅礦不易被硫化、難以直接硫化浮選,被劃為難選礦種,那么氧化銅礦的浮選難點在哪里?近年來,氧化銅浮選技術又有沒有新的進展呢?本文就這兩個問題展開論述。

氧化銅礦

一、氧化銅礦浮選難點

1、氧化銅礦物本身親水性較強

氧化銅礦物本身均具有較強的親水性。在水溶液中,氧化銅礦物的解離面易發(fā)生水化反應,導致礦物表面形成比較牢固的、呈定向排列的水化膜而呈親水狀態(tài),捕收劑很難透過這層水化膜作用于礦物表面;同一種氧化銅礦石中會出現(xiàn)多種類型的結(jié)構(gòu)構(gòu)造,同一種含銅氧化物也可以呈不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)產(chǎn)出,如多孔狀、膠狀、放射狀等,因而增加了選礦工藝難度。

2、伴生脈石礦物影響

氧化銅礦石組成復雜,有用礦物種類多,脈石組成也很復雜,有硅質(zhì)、鈣質(zhì)及鐵質(zhì)脈石,硅質(zhì)氧化銅礦藥劑選擇性較差,導致難以分選。方解石具有與銅礦物相似的表面性質(zhì),因而浮選過程當中藥劑的選擇性較差。鐵質(zhì)氧化銅礦需要綜合回收的有用元素種類多,對浮選影響大,難以分離回收。

3、礦泥影響

氧化銅礦石結(jié)構(gòu)松散易碎,含水較多,尤其是泥化程度嚴重時,分選難度增大,并且氧化銅礦石性脆,易產(chǎn)生過粉碎,磨礦過程泥化嚴重,會增大含泥量。礦泥比表面積大,對藥劑的非選擇性吸附會消耗大量的藥劑;礦泥吸附罩蓋在礦物表面,使藥劑與礦物表面作用變得困難,導致礦物可浮性降低,造成浮選困難。

氧化銅礦浮選

二、氧化銅礦浮選技術新進展

1、氧化銅礦直接浮選

氧化銅礦物表面親水性及離子溶出性較強,導致其可浮選性比較差,采用直接浮選法對其進行有效回收的關鍵在于捕收劑的選擇,捕收劑的性能主要休現(xiàn)在是否能在礦物表面吸附形成穩(wěn)定的疏水性表面。

針對氧化銅礦的浮選回收,國內(nèi)外學者對其浮選捕收劑做了大量的研究,如脂肪酸類、羥肟酸類、胺類等。此外,組合捕收劑對氧化銅礦也有較好的浮選效果,選用氧化礦物捕收劑直接浮選取得了較好的指標。

近年來,在難選氧化銅礦選礦藥劑研究中出現(xiàn)了大量高效組合捕收劑。目前應用比較廣泛的組合捕收劑類型主要有陰離子捕收劑和非離子型捕收劑組合體系、陰離子捕收劑和陰離子捕收劑組合體系以及陰離子捕收劑與陽離子捕收劑的組合體系。

2、氧化銅礦硫化浮選

硫化浮選是先添加硫化劑改變氧化銅礦無表面性質(zhì),使其表面性質(zhì)與硫化銅礦物接近,再加入捕收劑浮選被硫化后的氧化銅礦物。

硫化浮選法只適用于礦物組成簡單的氧化銅礦石。因此,硫化法對于從礦物成分復雜、含高黏土礦物和鐵礦物的氧化銅礦石中回收銅不是很有效。

因此,常采用分段硫化和加入銨鹽的方式來強化硫化措施,分段硫化的目的是充分硫化,而加入銨鹽的目的是改變氧化銅礦物表面性質(zhì)、調(diào)控硫化中晶體生成過程以及調(diào)整產(chǎn)物的晶相,避免過量硫化鈉存在下對氧化銅礦物的硫化抑制作用。

氧化銅浮選工藝

3、含有不同脈石礦物的氧化銅礦浮選

(1)高含泥量氧化銅礦

近年來,新型藥劑對處理高含泥量氧化銅礦有著顯著的效果,新型鰲合劑b-130對難選氧化銅礦物選擇捕收性能強,能加快難選銅礦物的浮游速度,同時能有效地排除礦泥對浮選的干擾。是難選氧化銅礦物的高效捕收劑,應用于銅綠山難選氧化銅礦選礦中,可將銅回收率提高10百分點,同時na2s、丁基黃藥、松醇油用量均有不同程度下降。

利用l-201新型捕收劑進行某高含泥氧化銅礦石的可選性研究,研究結(jié)果表明:新型捕收劑l-201對氧化銅礦物的捕收能力強,選擇性較好,對實際氧化銅礦石的綜合回收有著較理想的效果。

(2)含鐵質(zhì)脈石礦物的氧化銅礦石

鐵質(zhì)氧化銅礦的處理方式主要分為兩種方式:

a.選銅的過程中抑制鐵礦物

b.利用磁選或者浮選等方式選出鐵礦物,實現(xiàn)提質(zhì)降雜,提高資源利用率。對于鐵質(zhì)氧化銅礦,盡可能地回收鐵礦物,使礦石資源得到最大化的利用是鐵質(zhì)氧化銅礦未來發(fā)展的方向。

此外,應優(yōu)化浮選藥劑制度,盡可能減少藥劑種類,縮短浮選工藝流程,以達到節(jié)能環(huán)保、提升資源利用率的目的。

含硅質(zhì)脈石礦物的氧化銅礦浮選

(3)含硅質(zhì)脈石礦物的氧化銅礦

浮選和浸出聯(lián)合工藝對硅質(zhì)氧化銅礦的回收有著較好的效果,在硅質(zhì)氧化銅礦浮選方面應當大力研發(fā)捕收能力強、選擇性高的浮選捕收劑,減少藥劑種類對環(huán)境的污染。選冶聯(lián)合工藝是難處理硅質(zhì)氧化銅礦回收最主要的方法,應盡可能簡化工藝流程,達到節(jié)約成本、高效回收及提升資源利用率的目的。

(4)含鈣質(zhì)脈石礦物的氧化銅礦

鈣質(zhì)氧化銅礦主要采用異步分選-浸出的方式處理可獲得較好的浮選指標,異步浮選對處理混合氧化銅礦具有明顯的優(yōu)勢,其中浮選階段利用反浮選脫鈣工藝可獲得較好的浮選效果,能夠提高銅礦物的品位和回收率,對于氧化銅礦中存在極其難浮的硅孔雀石時,一般需要用到浸出工藝。

異步浮選的關鍵在于工藝流程和浮選藥劑的有效匹配。異步分選工藝受傳統(tǒng)藥劑制度的制約,應注重開發(fā)新型綠色環(huán)保藥劑,提高藥劑的選擇性,盡可能地做到無抑制劑捕收,節(jié)省藥劑成本,實現(xiàn)提至降雜,進而提升資源利用率。

結(jié)語

未來,氧化銅礦浮選技術的發(fā)展仍然任重道遠,開發(fā)出環(huán)保且價格低廉的浮選藥劑,并經(jīng)過選礦試驗,制定恰當?shù)倪x礦工藝流程,盡可能做到縮短浮選工藝流程、達到精準捕收、節(jié)能環(huán)保、提純降雜、提升資源利用率。


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