2022年，由鑫海礦裝承建的湖南800t/d石英砂選廠項目，自投產以來，項目運行穩定、投資回報超越預期，獲得了業主方的高度認可，業主特地寄來感謝信，感謝鑫海團隊提供的專業、高效的服務。
一、 項目背景與全產業鏈解決方案
該項目地處湖南，業主方致力于開發高品質石英砂資源。面對復雜的原礦條件和市場對產品質量的嚴苛要求，客戶迫切需要一家能夠提供從頂層設計到落地運營全方位支持的合作伙伴。鑫海礦裝憑借其獨有的“礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)”模式，在眾多競爭者中脫穎而出。
何為EPC+M+O?在此項目中，它具體體現為：
E(工程設計)：精益求精的工藝流程設計。 鑫海技術團隊在對原礦進行多次選礦試驗分析的基礎上，為其量身定制了以“磨礦-重選-分級”為核心的工藝流程。該設計不僅確保了最終石英砂精礦的純度和粒度滿足高端應用需求，更在流程布局上充分考慮了能耗與效率的平衡，為建成節能高效的選廠奠定了堅實基礎。
P(設備與采購)：高效節能的核心裝備。 項目所采用的核心設備，如球磨機、渣漿泵、受阻沉降器、水力旋流器、脫水篩等，均由鑫海礦裝提供。這些設備以其卓越的性能、可靠的品質和完美的系統匹配性，構成了生產線穩定運行的鋼筋鐵骨。
C(建設與安裝)：一體化的建設與精準安裝。 從土建施工到設備安裝調試，鑫海團隊實施一體化管理。安裝人員均深刻理解由自家設計院出具的圖紙，對設備構造與性能了如指掌，確保了安裝過程的高標準、零差錯，實現了從圖紙到實物的精準轉化。
M(管理與監理)：一絲不茍的現場監理。 在項目建設階段，鑫海派駐的技術工程師履行嚴格的監理職責，對每一道工序、每一個環節都進行細致入微的監督與指導，確保了工程質量和進度完全符合設計規范。
O(運營與維護)：專業可靠的運營支持。 鑫海提供的服務延伸至生產運營階段，為選廠的持續穩定運行提供技術支持與保障，確保項目不僅能“建得好”，更能“長期轉得好”。
二、 核心技術方案與工藝流程詳解
鑫海為該石英砂項目設計的“磨礦重選-分級脫水”工藝，是一條技術成熟、運行穩定且成本經濟的經典路線。
第一階段：磨礦與初步分級
流程始于原礦的準備。通過鏟車上料至皮帶輸送機，物料被連續、均勻地給入球磨機中進行磨礦作業。此舉旨在將石英原礦解離并磨至目標粒度。磨后的礦漿產物匯入泵箱，由高效渣漿泵泵送至一段受阻沉降器。
在一段受阻沉降器中，礦漿根據顆粒粒度和密度的差異進行初步分離。較粗、較重的顆粒作為底流，直接返回球磨機形成閉路再磨，此舉確保了合格粒度的充分解離，避免了過磨現象。而含有目標粒度石英顆粒的溢流，則依靠重力自流進入下一環節。
第二階段：精細分級與產品獲取
此階段的核心在于進一步提純和分離。來自一段的溢流進入二段受阻沉降器進行二次濃縮與凈化，隨后自流入泵箱，再由渣漿泵 輸送至水力旋流器進行精細分級。
水力旋流器利用離心力場，對礦物進行極有效率的分離。其底流為已達到品質要求的石英砂精礦，隨即自流至脫水篩進行高效的脫水處理。脫水后的石英砂精礦(篩上物)水分含量低，可直接由皮帶運輸機運送至精礦堆場，等待外運銷售。而脫水篩的篩下產物(含有部分細粒級物料)則返回泵箱，參與循環分選，此舉有效提高了石英砂的整體回收率。
系統的另一端，二段受阻沉降器的溢流作為尾礦，被引導至沉淀池。在沉淀池中，固體顆粒沉降匯集，上層清液則溢流至回水池。這套精妙的水循環系統，使得澄清水可由水泵輸送回生產系統重復利用，極大地降低了新鮮水的消耗，實現了節能環保的生產目標。
三、 項目成果與客戶價值升華
截至目前，湖南800t/d石英砂選廠已穩定運行數年，其各項經濟技術指標均達到甚至超過了客戶的理想預期。項目的成功，直接轉化為客戶顯著的市場競爭力和可觀的投資回報。
更為珍貴的，是客戶向鑫海礦裝寄來的那封情真意切的“感謝信”。信中，客戶不僅對項目本身的經濟效益表示滿意，更特別贊揚了鑫海技術工程師“監理工作到位、一絲不茍的敬業態度和高度的責任感”。這種對專業精神和職業操守的肯定，遠比商業上的成功更為厚重。
它證明了鑫海礦裝提供的不僅是冰冷的設備和圖紙，更是一份以客戶需求為先的承諾與擔當。客戶在信末誠摯地寫道：“誠懇希望在今后雙方合作中，密切配合、再創輝煌!” 這既是對過往合作的高度評價，也是對未來攜手共進的熱切期盼。
結語
湖南800t/d石英砂項目的成功，是鑫海礦裝“礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)”模式價值的一次集中釋放。它充分展示了鑫海從工藝設計、裝備制造到建設安裝、運營管理的全方位實力，以及將客戶需求貫穿始終的服務理念。這個項目，不僅為業主創造了一座高效節能的現代化選廠，更在業內鑄就了一個可信賴的品牌形象，吸引著更多尋求可靠合作伙伴的目光，共同開創互利共贏的新篇章。
