在鋼鐵工業中，鐵礦石的選礦工藝是提升鐵礦石品位、滿足冶煉需求的關鍵環節。遼寧某選礦廠通過創新的工藝設計和設備應用，實現了年處理原礦1000萬噸、生產鐵精礦150萬噸的目標。本文將詳細介紹該選礦廠的工藝流程和設備配置，展現其在選礦技術領域的先進性和高效性。
一、礦石性質分析
該鐵礦的礦石主要由磁鐵礦、金紅石、黃鐵礦等金屬礦物組成，脈石礦物則包括石英長石、黑云母等。礦石結構簡單，呈浸染條帶狀產出，磁鐵礦條帶和脈石條帶相間平行排列。礦石類型多樣，包括磁鐵石英巖、透閃陽起磁鐵石英巖等，工業類型主要為貧鐵礦石和低品位礦石。
二、選礦工藝流程
1、破碎篩分系統
選礦工藝的第一步是破碎篩分系統。礦石從采場經汽車運至選礦廠，首先進入旋回破碎機進行初步破碎。破碎后的礦石(0～300 mm)進入緩沖倉，再通過重型板式給礦機給入1#皮帶機。經過1#轉運站，礦石被輸送至中碎車間礦倉。中碎礦倉內的礦石通過1次篩給料皮帶機給入圓錐破碎機進行進一步破碎。破碎后的礦石(0～50 mm)經3#皮帶機給入1次篩分車間緩沖倉，通過移動帶式給料機給入篩子進行1次篩分。篩上物返回中碎礦倉，篩下物則給入大塊干選機進行干選。
2、磨選系統
磨選系統是選礦工藝的核心部分。礦石經過破碎篩分后，進入磨礦倉。磨礦倉內礦石通過溜槽給入集礦皮帶，轉運至球磨給礦皮帶，再給入一段球磨進行磨礦。
一段球磨排礦經渣漿泵給入1次旋流器，與一段球磨形成閉路磨礦系統。沉砂自流返回球磨機，溢流給入一段磁選機進行磁選作業。
一段磁選尾礦拋尾，精礦則自流到二段球磨排礦泵池，經渣漿泵泵入2次旋流器分級。2次旋流器與立磨機形成閉路磨礦系統，沉砂自流返回立磨機，溢流給入二段磁選機進行磁選作業。
二段磁選精礦自流到磁選柱給礦泵池，泵入磁選柱分礦箱，經分礦箱后自流給入磁選柱進行選別作業。
3、精礦壓濾系統
磁選柱精礦自流給入攪拌槽，攪拌后精礦經泵給入板框壓濾機進行壓濾。壓濾后的精礦排入精礦堆場堆存，濾液則重新給入磁選柱給礦泵池。這一系統確保了精礦的高效回收和環保處理。
4、尾礦干排系統
磨選系統產生的第一、二段磁選尾礦和磁選柱尾礦匯入總礦道，自流給入尾礦高效濃密機。濃密機溢流給入磨選車間循環利用，底流尾礦經渣漿泵給入尾礦壓濾車間壓濾機分礦箱。尾礦礦漿自流給入帶式壓濾機，濾液匯入濾液池，經泵給入濃密機進行濃密作業。壓濾后尾礦經尾礦皮帶輸送至尾礦干排堆場，實現了尾礦的環保處理和資源回收。
三、選礦工藝的優勢
該選礦廠的設計優勢主要體現在以下幾個方面：
1、工藝先進化：采用兩段一閉路破碎、篩分、干選、高壓輥磨破碎篩分干選工藝流程，極大地提高了入磨礦石品位。
2、設備大型化：選礦廠采用了大型旋回破碎機、重型篩、高壓輥磨機等設備，提高了處理能力和效率。
3、控制現代化：整個選廠采用了全自動化遠程控制，所有重點部位均采用了攝像頭監控，實現了選礦自動化。
4、整體布置立體化：實現了廠房立體化布置，物料自流到下一設備，提高了空間利用效率。
該150萬噸/年鐵精礦選廠，有效提升了鐵礦石的品位和產量。多年來，通過不斷的技術創新和優化，該選礦廠在提高生產效率、降低成本、實現環保生產等方面取得了顯著成效，展現了現代選礦工藝的巨大潛力和發展前景。隨著技術的不斷進步，未來選礦工藝將更加高效、智能，為鋼鐵工業的發展提供堅實的原料保障。
