在金礦開采中，高砷高碳金礦石因其復雜的礦物組成和金的微細嵌布，給提金工藝帶來了巨大挑戰,傳統的提金方法，如單一浮選和氰化浸出，往往難以達到理想的回收效果。
本文針對甘肅某金礦的礦石特性，探索了一種新的提金工藝——浮選-堿浸-氰化炭浸工藝，有效提高了金的回收率和經濟效益，為西部類似金礦的工業應用提供了新的思路。
高砷高碳金礦石性質分析
甘肅金礦礦石中金的嵌布粒度微細，主要金屬礦物為褐鐵礦、毒砂等，非金屬礦物包括石英、白砷礦等。金主要以次顯微金形式賦存，與有機碳、毒砂和褐鐵礦等載金礦物緊密相關。
原礦的化學成分分析顯示，礦石中含有較高含量的砷(as)、碳(c)、硫(sb)、鐵(tfe)、硫(s)、鉛(pb)、鈣(cao)、鎂(mgo)、鋁(al2o3)和硅(sio2)等元素。這些元素的存在對金的提取工藝有著直接或間接的影響。
浮選-堿浸-氰化炭浸工藝流程探索
在探索適用于高砷高碳金礦石的提金工藝過程中，我們首先對原礦進行了詳細的性質分析，包括金的嵌布粒度、主要礦物組成以及金與載金礦物的關系?；谶@些分析結果，我們設計了一套綜合工藝流程，即浮選-堿浸-氰化炭浸工藝，具體步驟如下：
(1)浮選階段
在浮選階段，我們首先對礦石進行磨礦處理，以達到適宜的粒度，以便于后續的浮選操作。磨礦后，通過添加適量的浮選藥劑，如煤油和2號油，進行優先浮選。這一步驟的目的是通過浮選出易浮性的碳礦物，從而減少其在后續氰化過程中對金的吸附作用，即所謂的“劫金”現象。
(2)堿浸預處理階段
浮選后的尾礦進入堿浸預處理階段。在此階段，我們使用高濃度的氫氧化鈉作為堿浸劑，通過化學分解作用打開包裹金的砷黃鐵礦及硫化礦物，使金顆粒暴露出來，為氰化浸出創造條件。堿浸過程中，砷礦物和硫化礦物與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性或易于后續處理的產物。
(3)氰化炭浸工藝
經過堿浸預處理后，礦漿進入氰化炭浸工藝階段。在這一階段，我們利用氰化鈉作為浸出劑，通過氰化作用將金從礦漿中溶解出來。同時，采用活性炭作為吸附劑，將溶解的金吸附到活性炭上，實現金的富集。這一工藝不僅提高了金的浸出率，而且通過活性炭的吸附作用，進一步提高了金的回收率。
(4)工藝參數優化
在工藝流程的探索過程中，我們對各個階段的關鍵參數進行了優化。包括磨礦細度、浮選藥劑用量、氫氧化鈉用量、堿浸時間和氰化鈉用量等。通過系統的試驗研究，確定了工藝參數組合，以實現金的高效回收。
浮選-堿浸-氰化炭浸工藝實施效果
通過上述工藝流程的探索和參數優化，我們獲得了顯著的提金效果。在1000噸/日的炭浸廠應用時，金的品位和回收率均達到了較高水平，尾礦氰化炭浸金作業的浸出率也達到了72.16%，原礦金的綜合回收率達到了74.34%，顯示出該工藝流程的高效性和適用性。
浮選-堿浸-氰化炭浸工藝對于高砷高碳金礦石的處理具有顯著的效果，不僅提高了金的回收率，而且對設備要求較低，操作簡單，具有較強的適應性和工業應用潛力。該工藝的成功應用，為西部類似金礦的生產提供了重要的借鑒意義。
