SUS630不銹鋼是一種沉淀硬化型馬氏體不銹鋼，因其優異的機械性能和耐腐蝕性廣泛應用于航空航天、醫療器械等領域。它的主要成分包括鉻(Cr 15-17.5%)、鎳(Ni 3-5%)和銅(Cu 3-5%)，通過添加鈮(Nb)和鉬(Mo)等元素進一步提升抗應力腐蝕能力。這種材料在固溶處理后具有良好加工性，經過時效處理(480-620℃)后硬度可達HRC40以上，同時保持較高的強度(抗拉強度≥1310MPa)。
與普通奧氏體不銹鋼相比，SUS630最大的特點是可以通過熱處理調整性能。在1050℃固溶處理后呈現軟態(A狀態)，便于進行車削、沖壓等成型加工；當時效溫度控制在H900標準(900°F約482℃)時，材料會析出富銅相，實現強度與韌性的最佳平衡。需要特別注意的是，其耐蝕性雖優于普通馬氏體鋼，但在含氯離子環境中仍需謹慎使用。
在實際應用中，SUS630常被制作成需要兼具高強度和適度耐蝕的部件，如航空發動機緊固件、外科手術器械主軸等。它的磁性能會隨熱處理狀態變化，固溶態呈弱磁性，時效處理后磁性增強。選購時需注意不同執行標準對應的性能差異，如JIS G4303標準與ASTM A564標準在化學成分允許范圍上存在細微差別，特別是銅含量的上限浮動可能影響時效硬化效果。
加工SUS630時需要采用較低的切削速度(Vc=80-120m/min)并配合專用刀具，避免因加工硬化導致刀具過度磨損。焊接時應選用匹配的ER630焊絲，預熱溫度控制在150-200℃范圍內，焊后必須重新進行完整的熱處理流程才能恢復材料性能。存放時要注意與碳鋼隔離，防止鐵離子污染引發表面銹蝕。
