太陽能鋁型材是專門為光伏發電系統設計的鋁合金結構件，主要應用于太陽能電池板支架系統及邊框固定。這類型材采用6063-T5（抗拉強度160MPa）或6005-T5（抗拉強度215MPa）等鋁合金材質，通過陽極氧化（膜厚15-25μm）或噴粉處理（涂層厚度60-80μm）來增強耐候性，其截面結構經過特殊設計以匹配不同光伏組件的安裝需求。需要重點關注的是其結構強度與輕量化特性的平衡，特別是跨距超過3米的支架系統，必須同時滿足抗風壓（≥0.6kN/m2）和雪載（≥1.0kN/m2）要求。
在太陽能電站建設中，這類型材通常被加工成導軌、支撐梁、連接件等組件，其表面處理工藝直接影響在鹽霧環境（500小時測試）和紫外線輻射下的使用壽命。主流產品會采用多腔體結構設計來提升整體剛性，同時通過標準化卡槽（間距40mm或50mm）實現快速安裝，部分高端型號還會集成線纜管理系統。值得注意的是，不同氣候帶對型材的熱膨脹系數（23.2×10??/℃）和導電性能（電導率≥55%IACS）有差異化要求。
隨著光伏平價的推進，太陽能鋁型材正朝著更高強度重量比的方向發展，部分廠商開始采用6082鋁合金（屈服強度260MPa）搭配創新擠壓工藝，使壁厚從傳統的2.0mm縮減至1.6mm但仍保持同等載荷能力。這種進化不僅降低了運輸成本，也使單套支架系統的材料用量減少約12%-15%。與此同時，雙面發電組件的普及促使型材設計增加了背部通風結構，確保組件工作溫度可降低8-10℃。
從全生命周期來看，優質太陽能鋁型材的使用年限可達25年以上，這得益于鋁合金天然的耐腐蝕性和可回收特性（回收率超過95%）。在實際選型時，除了考慮力學性能參數，還需關注型材與接地系統的兼容性，以及是否通過TUV（標準2PfG 2765/04.19）或UL2703等國際認證。當前前沿技術已經將智能監測模塊嵌入型材腔體，實現支架系統的實時應力監測和故障預警。
