硼鉬合金是一種在高溫材料領域具有重要應用價值的特種合金，由鉬(Mo)作為基體元素與硼(B)通過粉末冶金或熔煉工藝復合而成。需要重點關注的是其獨特的性能組合，特別是高溫強度(1200℃以上仍保持穩定)和優異的抗蠕變性能，這使其成為航空發動機渦輪葉片、核反應堆控制棒等關鍵部件的理想材料。
該合金通常含有0.5-2%的硼元素(質量分數)，通過固溶強化和形成硬質硼化物相來提升性能。值得注意的是，硼的添加顯著提高了鉬基體的再結晶溫度(可達1600℃)，這對材料在極端環境下的穩定性至關重要。生產工藝需要精確控制硼含量，過量的硼會導致材料脆性增加，通常采用熱等靜壓(HIP)技術來確保組織均勻性。
在實際應用中，硼鉬合金展現出令人印象深刻的綜合性能。其熱膨脹系數(5.8×10^-6/K)與許多陶瓷材料匹配良好，這使得它成為陶瓷-金屬復合部件的優質過渡材料。同時具備出色的導熱性(138W/m·K)和導電性(30%IACS)，在電子封裝領域也具有獨特優勢。
隨著現代工業對材料性能要求的不斷提高，硼鉬合金的研發重點正朝著納米結構化和多功能化方向發展。通過添加微量稀土元素(如La2O3)或采用機械合金化工藝，可以進一步優化其高溫抗氧化性和力學性能。當前最先進的產品已經能在1500℃氧化環境中保持100小時以上的使用壽命。
選擇硼鉬合金時需要綜合考慮使用環境，特別是溫度載荷和介質腐蝕性等因素。對于要求極端可靠性的航空領域，通常會選擇高純原料(鉬純度≥99.95%)制備的合金；而工業加熱元件則可采用成本更優的標準級別產品。無論哪種應用，嚴格的熱處理工藝(通常包括1700℃以上的退火)都是確保性能穩定的關鍵環節。
