鉬鑭合金是一種通過在純鉬中添加稀土元素鑭（La?O?含量0.5%-2.0%）形成的特種合金材料。這種改性處理顯著提升了材料的再結晶溫度（可達1800℃以上），使其在極端高溫環境下仍能保持優異的抗蠕變性能和機械強度。由于鑭元素以氧化物顆粒形式均勻分布在鉬基體中，能夠有效釘扎晶界移動，使得合金在1600℃工作溫度下的抗拉強度比純鉬提高約40%。
在工業應用中需要重點關注其獨特的性能組合，特別是高溫下的尺寸穩定性與延展性的平衡表現。典型應用場景包括藍寶石長晶爐的熱場組件（加熱器、隔熱屏）、半導體擴散爐的承重導軌（工作溫度≥1500℃）以及稀土冶煉用坩堝等。與純鉬相比，鉬鑭合金的室溫延伸率可提升至15-25%（純鉬僅為3-5%），這種改善的塑性使得復雜形狀零件的加工成為可能。
該合金的制備通常采用粉末冶金工藝，關鍵工序包括鑭摻雜鉬粉的制備（通過共沉淀或機械合金化）、等靜壓成型（壓力200-300MPa）以及多階段燒結（1700-2000℃）。值得注意的是，最終產品的性能對氧含量極其敏感（需控制在50ppm以下），因此燒結過程往往需要在氫氣保護或真空條件下進行。現代先進工藝還開發了熱軋（開軋溫度1350℃）與溫軋（800-1000℃）相結合的加工路線，可獲得兼具高強韌性的薄板產品（厚度0.1-3mm）。
從微觀組織來看，摻雜的鑭氧化物顆粒（尺寸20-100nm）主要分布在晶界處，這種特征結構使得材料在高溫服役時能有效抑制晶界滑移。實驗數據表明，含1.0%La?O?的合金在1400℃下的持久強度可達120MPa（純鉬僅為65MPa），同時保持3%以上的斷裂延伸率。這種特性使其成為替代昂貴鎢合金的經濟選擇，在相同使用條件下可降低30-50%的材料成本。
隨著新能源和半導體產業的發展，鉬鑭合金正面臨新的技術挑戰。當前研發重點在于優化摻雜工藝（如采用La-Mo復合摻雜），以及開發納米結構合金（晶粒尺寸≤1μm）。最新研究表明，通過控制第二相分布形態，可使1700℃下的高溫抗下垂性能提升60%，這為下一代單晶生長設備的熱場系統提供了更可靠的解決方案。
