鍍錫銅絲是在高純度銅線表面均勻覆蓋錫層的特殊線材，這種工藝將銅的優良導電性（電阻率1.72×10??Ω·m）與錫的抗氧化特性完美結合。與普通裸銅線相比，其最顯著特點是表面呈現銀白色光澤，在潮濕環境中能有效延緩銅綠生成，特別適合需要長期穩定導電的精密電子元件連接場景。
在制造工藝上需要重點關注溫度控制，特別是熱浸鍍錫法需將銅材加熱至260-300℃的熔錫槽，而電鍍法則在常溫下通過電解反應實現0.5-5μm的錫層厚度。這種雙重金屬結構使得產品同時具備銅芯的高載流量（如0.1mm2截面積可承載1.2A電流）和錫層優異的可焊性，焊接時無需額外助焊劑就能形成牢固焊點。
不同應用場景對鍍錫層有差異化要求，例如耳機線通常采用3-8μm的薄鍍層保持柔韌性，而工業電纜則需要15μm以上的厚鍍層應對惡劣環境。值得注意的是，優質鍍錫銅絲的錫銅結合面會形成穩定的金屬間化合物（Cu6Sn5），這個過渡層能有效防止使用過程中出現脫錫現象。
當前市場上的鍍錫銅絲主要分為含鉛（Sn60Pb40）和無鉛（Sn99.3Cu0.7）兩大體系，隨著RoHS指令的實施，無鉛產品在消費電子領域已占據主導地位。用戶在選購時應注意ASTM B33或IEC 60189等標準認證，這些規范對錫層附著力（通常要求經3次彎曲試驗不脫落）和導電性能（電阻率增幅不超過裸銅線的15%）有著嚴格規定。
與鍍銀銅絲相比，鍍錫產品雖然在導電率（約85%IACS）方面稍遜一籌，但其成本優勢明顯且不易產生硫化發黑問題。在汽車線束、電機繞組等需要長期振動的工作環境中，鍍錫銅絲因具有更好的抗微動磨損能力而成為首選方案，其疲勞壽命可達裸銅線的3-5倍。
