光亮銅線作為電氣工業的重要原材料，其礦場分布與銅礦資源儲量密切相關。全球范圍內需要重點關注智利、秘魯等南美國家，特別是智利的埃斯孔迪達礦場（Escondida）年產銅量超過120萬噸，占全球供應量的7%左右。這些礦場產出的陰極銅經過電解精煉后，純度可達99.99%（Cu-CATH-1標準），是制造高品質光亮銅線的理想原料。
除了南美地區，非洲的剛果（金）和贊比亞銅礦帶同樣不可忽視。其中卡莫阿-卡庫拉（Kamoa-Kakula）礦床探明銅金屬量已達4360萬噸（Cu品位6.8%），其生產的銅精礦經過火法冶煉后，能夠滿足BS EN 13602標準中對光亮銅線的成分要求。值得注意的是，這些礦場大多采用SX-EW（溶劑萃取-電積）工藝，直接生產出適合拉絲的高純銅。
亞洲地區則以印尼的格拉斯貝格（Grasberg）和蒙古的奧尤陶勒蓋（Oyu Tolgoi）為代表。格拉斯貝格礦場采用先進的塊狀崩落法開采，年產銅精礦含銅量約60萬噸（Cu≥25%），經過日本三菱公司的連續鑄造工藝后，可加工成直徑為8mm（公差±0.1mm）的光亮銅線坯料。這些礦場的共同特點是距離主要銅消費市場較近，物流成本優勢明顯。
在礦產加工環節，光亮銅線的質量與礦場的選礦技術密切相關。現代銅礦場普遍采用立磨機（磨礦細度-200目占85%）與浮選柱聯合工藝，使得銅精礦品位提升至40%以上（最高可達50%），這對后續生產低氧含量（O≤10ppm）的光亮銅線至關重要。特別是采用ISA法電解的銅廠，其產出的銅線坯電阻率可控制在0.0168Ω·mm2/m（20℃）以下，完全符合IEC 60228標準要求。
隨著新能源汽車和可再生能源行業的發展，對光亮銅線的需求持續增長。部分新興礦場如塞爾維亞的Timok項目（預估銅儲量240萬噸）開始采用高壓輥磨技術（粉碎壓力4.5N/mm2），這種工藝能顯著提高銅回收率（約提升3-5個百分點），為后續生產高導光亮銅線提供了更優質的原料保障。未來幾年，這種高效采礦技術有望在更多銅礦場推廣應用。
