一水硫酸鋅加工工藝主要采用濕法冶金技術路線，核心環節包括鋅原料預處理、酸浸反應、凈化除雜以及結晶干燥四個關鍵階段。在鋅原料選擇上通常采用氧化鋅礦(ZnO含量40-60%)或次氧化鋅粉作為起始物料，特別需要注意控制鉛、鎘等重金屬雜質的含量。
酸浸工序采用硫酸(H2SO4濃度20-30%)在溫度60-80℃條件下進行反應，反應終點pH值控制在1.5-2.0范圍。值得關注的是浸出液需要經過二次凈化處理，先通過鋅粉置換法除去銅、鎘等雜質(置換溫度70-85℃)，再采用氧化法除去鐵、錳等元素，確保溶液純度達到結晶要求。
結晶環節采用真空蒸發濃縮工藝，控制溶液密度在1.45-1.55g/cm3范圍，通過梯度降溫(每小時降2-3℃)獲得一水硫酸鋅晶體。最終產品需在80-100℃條件下干燥至水分含量≤0.5%，并通過200目篩網獲得均勻顆粒成品。整個工藝中尤其要注意控制游離酸含量和重金屬殘留，這直接關系到產品的工業級或飼料級應用標準。
