二鉬酸銨加工工藝主要采用濕法冶金技術路線，其核心在于鉬精礦的氧化焙燒和后續化學純化。原料通常選用輝鉬礦（MoS2含量≥45%），經過多膛爐在560-650℃高溫下焙燒生成工業氧化鉬（MoO3含量≥85%），此時需要嚴格控制空氣流量（3-5m3/min）以防止局部過燒。焙砂通過氨浸工序時，關鍵參數包括液固比(6:1至8:1)、氨水濃度(8-12%)和反應溫度(50-70℃)，這些條件直接影響鉬的浸出率。
在凈化除雜階段，需要重點關注硫化銨的加入量（按理論量1.2-1.5倍），特別是對銅、鐵等重金屬雜質的深度去除。酸性沉鈽步驟采用硝酸調節pH至2.5-3.0，此時鉬酸銨會轉化為四鉬酸銨晶體，而控制降溫梯度（每小時2-3℃）可獲得更均勻的結晶顆粒。最終產品二鉬酸銨（(NH4)2Mo2O7）需要通過離心脫水（含水率≤3%）和動態干燥（80-100℃熱風）才能達到工業級純度（Mo含量≥56.5%）。整個工藝水的循環利用率可達90%以上，體現了現代濕法冶金的環境友好特性。
