我國的鐵礦資源雖然豐富，但隨著不斷開采利用，剩下的大多數(shù)為貧礦，而且硫、磷、二氧化硅等有害雜質(zhì)含量高、嵌布粒度較細。從這種鐵礦石中選鐵，脫硫是非常重要的一環(huán)。這里為您介紹鐵礦脫硫的三種工藝（方法），以及鐵礦脫硫設(shè)備。

鐵礦脫硫工藝方法

1.階段磨礦、階段選別脫硫

磨礦細度對選礦指標(biāo)的影響非常大，不同的磨礦細度其產(chǎn)品有不同的粒度組成，從而影響礦物的單體解離度和可選性，細粒嵌布的鐵礦石，需要細磨才能使礦物單體解離。對于嵌布粒度較細、含硫類型(黃鐵礦和磁黃鐵礦) 單一的鐵礦石，通常采用階段磨礦、階段選別工藝以實現(xiàn)提鐵降硫的目的。

云南某鐵礦石中鐵礦物嵌布粒度較細，鐵品位較低，為 20.18%，有害元素硫超標(biāo)，屬較難選礦石。采用階段磨礦、階段選別工藝處理該礦石，得到品位為63.98%、回收率為 71.55%、含硫 0.48%的鐵精礦。

2.磁選-浮選聯(lián)合脫硫

我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，含有大量磁黃鐵礦和黃鐵礦，使得磁團聚在選別中的負面影響非常明顯，依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難。把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實現(xiàn)磁鐵礦石選別過程中的優(yōu)勢互補，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。磁選— 浮選聯(lián)合工藝是我國高硫鐵礦提鐵降硫較有效工藝之一。

桓仁某鐵礦進行了礦石物質(zhì)成分分析，該鐵礦石含硫高，鐵礦物在礦石中主要以磁鐵礦及磁黃鐵礦兩種形式存在，采用了磁選-浮選聯(lián)合選別工藝進行了試驗研究。結(jié)果表明，先磁選后浮選的工藝可獲得 TFe 品位64.97%，含硫 0.16%的合格鐵精礦，鐵總回收率可達到71.21%。

3.焙燒—磁選-浮選聯(lián)合脫硫

目前國內(nèi)鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低等因素未能廣泛應(yīng)用，該工藝主要適合褐鐵礦和菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。對于理論品位較低，含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石，可通過焙燒-磁選-浮選聯(lián)合工藝獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

針對經(jīng)浮選流程產(chǎn)生的鐵品位為17.75%、硫含量為 5.87%的高硫鐵尾礦，采用直接還原焙燒— 磁選方法，可獲得鐵品位為93.57%、硫含量為 0.39%、弱磁精礦回收率為 82.01%的直接還原鐵產(chǎn)品，為有效提高資源綜合利用率提供了新的途徑。

鐵礦脫硫設(shè)備

鐵礦脫硫設(shè)備的選擇要看選定的工藝，如果是階段磨礦階段選別工藝，用到的脫硫設(shè)備有球磨機、磁選機等。如果是磁選-浮選聯(lián)合工藝，用到的脫硫設(shè)備有磁選機、浮選機等。當(dāng)然，工藝的選擇需要對原礦進行鐵礦脫硫試驗。針對鐵礦的性質(zhì)，設(shè)計出更具針對性的脫硫工藝，才能達到更好的脫硫效果，提升鐵精礦的品位和回收率。