氧化銅酸浸工藝流程，氧化銅礦酸浸試驗研究

氧化銅的處理多采用浮選法，但是有不少氧化銅礦用浮選無法達到理想指標，近年來，氧化銅酸浸工藝日趨成熟，對于一些難浮氧化銅礦來說，酸浸成本更低、效果更佳，是較為理想的處理方法。本文為您介紹氧化銅酸浸工藝流程，并結合一個氧化銅礦酸浸試驗項目，給出合理的決策依據。

氧化銅酸浸工藝流程

銅礦石的浸出工藝主要以酸浸居多，一般是用稀硫酸作浸出劑。該工藝適合處理含酸性脈石為主的礦石，常用于從低品位、表外礦、殘礦中提取銅。

當今全世界用SX-EW(酸浸-萃取-電積)流程生產的銅占全球銅總產量的22%左右。氧化銅酸浸工藝流程如下：

1、浸取

水膽礬Cu4(OH)6SO4可溶于水生成硫酸銅溶液，其它銅氧化礦物多能與酸反應生成銅離子而溶于水中，所以他們的浸取反應主要與溶液的PH值相關。

2、萃取

銅礦石的浸取液中都含有鐵及其它雜質，為了提高銅的產品質量，需要將銅和鐵分離，再則氧化礦浸取液銅的濃度很低，在電積前需要富集銅，銅的萃取正是服務于 這兩項工作，在流程中起到承上后下的作用，進行萃取時有機相的質子與水相的銅交換，使銅萃取到有機相而質子進入水中補充浸取消耗的酸。

3、電積

電積使用不溶(惰性)作陽極，在電積過程中，所有沅積在陰極上的銅都來源于銅溶液，溶液銅濃度不斷下降。

氧化銅礦酸浸試驗研究

1、礦石性質

礦石外觀為塊狀、顏色呈天藍色或翠繼色;礦石含水分3.3%;礦石粒度為自然開采爆破粒度，-10 mm粒級占 80%。將所取礦石進行混勻、縮分磨礦至-0.074粒級占85%，作為試驗礦樣。

2、試驗過程及結論

我們分別從礦漿濃度、硫酸濃度、浸出時間、浸礦綜合參數、銅浸出液中雜質的元素等維度進行了酸浸試驗。推薦氧化銅酸浸工業生產的工藝參數及技術經濟指標如下圖：

·實際工業生產時，為使攪拌浸出槽盡可能多處理礦石，即每個浸出槽的產能盡可能大，建議選擇礦漿濃度為 30%～35%，當礦漿濃度為40%時，由于礦漿較濃，攪拌槳攪拌不動，礦石沒得到允分攪拌反應，故銅浸出率相對下降。

·實際工業生產時硫酸濃度取80g/L較好，即可避免酸濃度過高而造成們石中雜質元素的大量浸出，又可降低浸出成木。

·攪拌浸出1h，銅浸出不完全，攪拌1.5和2h銅浸出率很接近，故工業生產取攪拌浸出1.5h就可達到銅較高浸出率。

結論：當原礦含銅10%左右，以上工藝參數可保證浸出液中雜質元素含量極少，對萃取電積提銅影響較小。建議工業生產時，攪拌浸出后進行壓濾洗滌，可使浸出渣含銅降到更低程度，銅浸出回收率達到更理想程度。