選礦廠處理鉛鋅礦時磨礦細度直接影響回收率。多數情況下鉛鋅礦的適宜磨礦細度集中在-200目占比75%-85%之間，具體數值需根據礦石嵌布特征調整。若鉛鋅礦物與脈石礦物嵌布緊密，往往需要更細的研磨確保單體解離，此時磨礦細度可能提升至-325目占90%以上。
為什么磨礦細度對鉛鋅回收率影響這么大？關鍵在于礦物解離度與過磨風險的平衡。磨礦過粗會導致鉛鋅礦物未能充分解離，浮選時難以有效捕收；磨礦過細則會產生礦泥，惡化浮選環境。某鉛鋅選廠曾因將磨礦細度從-200目78%提升至83%，鉛回收率直接提高5.2個百分點。
硫化鉛鋅礦與氧化礦的磨礦要求差異顯著。硫化礦因可浮性較好，磨礦細度通?？刂圃?200目80%左右即可。而氧化礦因表面性質復雜，需要更細致的研磨促進藥劑吸附，有時需達到-400目占60%以上。云南某氧化鉛鋅礦選廠通過粒度檢測發現，當-325目含量低于70%時，鋅精礦品位始終無法突破45%。
現場操作需結合顯微鏡檢查與流程考查。定期觀察磨礦產品中連生體含量，能快速判斷細度是否達標。有個實用技巧：若鉛礦物單體解離度低于85%，應立即調整鋼球配比或分級機轉速。山東某選廠采用在線粒度分析儀后，磨礦細度波動范圍從±3%縮小到±0.8%，每年節省藥劑成本超百萬。
設備選型直接影響磨礦效率。塔磨機比傳統球磨機能耗降低30%，特別適合處理細磨要求的鉛鋅礦石。但要注意礦石硬度變化——普氏硬度系數f值超過12的礦石，采用半自磨+球磨的組合方案更經濟。西藏某高海拔鉛鋅礦就通過這種配置，在5200米海拔區域實現了穩定生產。
