選礦過程中水玻璃模數通常控制在2.2至3.0之間效果最佳。這個參數直接決定硅酸鈉溶液的分散性和礦漿pH調節能力，過高會導致溶液粘度激增堵塞管道，過低則難以有效抑制脈石礦物。實際操作中需要根據礦石類型靈活調整，比如處理石英巖時模數多維持在2.6-2.8，而螢石礦選別則更適合2.3-2.5范圍。
水玻璃模數是不是越高越好？答案顯然是否定的。模數超過3.0時，溶液中游離二氧化硅含量驟增，不僅降低對目標礦物的選擇性，還會加速設備結垢。某鉛鋅選廠曾因盲目提升模數至3.2導致浮選回收率暴跌15%，這個教訓提醒我們參數優化必須建立在系統實驗基礎上。
調整模數最直接的方法是控制氫氧化鈉與硅酸鈉的配比。當原液模數偏低時，可適量補加硅酸鈉；模數過高則需兌入燒堿溶液。需要特別注意的是，不同產地水玻璃的初始模數差異明顯，山東產區的產品通常比江浙地區高出0.2-0.3個數值單位，采購時必須明確技術指標。
現場操作人員常通過粘度測試快速判斷模數是否合適。將水玻璃溶液裝入量筒倒置時，合格產品應在5秒內形成連續液流。冬季生產還要考慮溫度補償，每下降10℃需將模數調低0.1-0.15，這樣才能維持穩定的分散效果。記得定期清洗配藥槽，積存的硅膠沉淀會嚴重影響模數測量精度。
模數控制必須與濃度調節同步進行。某銅礦的實踐表明，當模數從2.4升至2.7時，溶液濃度需相應降低5%-8%才能保持相同抑制效果。這種動態平衡關系要求技術人員建立完整的參數對照表，特別是在處理復雜多金屬礦時，精準的模數控制往往能提升3%-5%的綜合回收率。
