我國(guó)螢石礦資源十分豐富，據(jù)2021年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)螢石資源儲(chǔ)量?jī)H次于墨西哥，位居世界第二。雖然我國(guó)單一螢石資源的品質(zhì)較高，相比其它國(guó)家的來(lái)說(shuō)，雜質(zhì)含量更少，品位更高。但是，隨著近年來(lái)不斷開(kāi)采，螢石富礦越來(lái)越少，更多的是貧礦資源。今天我們就介紹一種品位較低的硅質(zhì)巖型螢石礦，一起來(lái)了解這種螢石礦的浮選工藝流程。
什么是硅質(zhì)巖型螢石礦?
我國(guó)螢石礦床劃分為熱液充填型、沉積改選型和伴生型三種類型。硅質(zhì)巖型螢石礦是沉積形成的，屬于沉積改選型螢石礦。其中螢石一般呈細(xì)粒浸染狀、膠結(jié)物狀、條帶-微層狀、團(tuán)塊狀、扁透鏡狀分布于頁(yè)巖、云母石英片巖、石英巖等硅質(zhì)巖中。
這種礦石原生礦泥較多，嵌布粒度不均勻，使用常規(guī)浮選方法得到的精礦二氧化硅含量較高，可采用在磨礦階段加入藥劑預(yù)處理的方法進(jìn)行改善，再進(jìn)行浮選，能夠有效抑制該類礦物中的硅酸鹽脈石礦物。
硅質(zhì)巖型螢石礦浮選工藝流程
1、破碎磨礦
硅質(zhì)巖型螢石礦原礦經(jīng)槽式給料機(jī)給入顎式破碎機(jī)，經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎;
破碎后的螢石礦由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，粒度合格(20mm內(nèi))的物料進(jìn)入磨礦階段，不合格物料返回圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎;
磨礦階段由球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)配合，最終將螢石礦的粒度磨至0.074~0.4mm，即可進(jìn)入浮選階段。
2、浮選階段
硅質(zhì)巖型螢石礦的雜質(zhì)主要包括重晶石、石英和硫化礦，選礦提純的目的就是去除這些雜質(zhì)，提高caf2的含量，進(jìn)而提升精礦品位。不同雜質(zhì)具體的浮選方法如下：
(1)螢石與重晶石的分離
一般將螢石與重晶石混合浮選，然后進(jìn)行分離，混合浮選時(shí)用油酸作捕收劑得到混合精礦，混合精礦分離可正浮選或反浮選得到螢石精礦。
(2)螢石與石英的分離
用脂肪酸捕收螢石，水玻璃抑制石英。水玻璃用量要控制得當(dāng)，少量對(duì)螢石有活化作用，但對(duì)石英抑制作用不夠，過(guò)量會(huì)抑制螢石。有時(shí)為了增強(qiáng)水玻璃對(duì)石英的抑制作用，還會(huì)添加某些多價(jià)金屬離子，不僅對(duì)石英而且對(duì)方解石也有抑制作用。
(3)螢石與硫化礦的分離
含硫化礦的螢石，一般用黃藥捕收劑將硫化礦浮出，然后再加脂肪酸類捕收劑浮選螢石，還可在螢石的浮選作業(yè)中，加入少量硫化礦物抑制劑來(lái)抑制殘留的硫化礦物，以保證螢石精礦的質(zhì)量。
3、濃縮脫水
經(jīng)過(guò)多次反復(fù)浮選(通常為一次粗選兩次掃選多次精選)，得到高品位螢石精礦，此時(shí)，將螢石精礦送入高效濃縮機(jī)進(jìn)行沉淀濃縮；
濃縮后底流進(jìn)入圓盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水，可根據(jù)實(shí)際需求增加烘干作業(yè)。
以上就是硅質(zhì)巖型螢石礦的特點(diǎn)和浮選工藝流程。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，螢石提煉出來(lái)的氟被應(yīng)用于更多高端產(chǎn)業(yè)，如用于生產(chǎn)六氟磷酸鋰、pvdf、石墨負(fù)極、光伏面板等。我國(guó)螢石產(chǎn)量始終居于世界前列，未來(lái)，對(duì)于螢石礦的開(kāi)發(fā)方向，應(yīng)該是避免過(guò)度開(kāi)采，并不斷精進(jìn)選礦技術(shù)，能夠使有限的螢石礦資源更大限度地加以利用。
