錫礦選礦的核心在于分離錫石與脈石礦物。礦石經過破碎、磨礦后進入分級流程，借助重力、磁力或浮力差異實現分選。錫石密度較高，重力選礦成為主流方法，搖床、螺旋溜槽等設備能有效富集錫礦物。當前礦石性質日趨復雜，如何應對細粒錫石回收難題成為行業焦點。
礦石預處理直接影響選礦效率。開采后的原礦需經過多段破碎篩分，將礦石粒度控制在2毫米以下。磨礦環節采用棒磨與球磨結合的方式，既能防止過粉碎又保證解離度。為什么需要多段破碎呢？這能顯著降低能耗并提升后續分選效果，特別是處理含堅硬石英的錫礦時效果更明顯。
重力選礦占據主導地位時，設備選型尤為關鍵。粗粒級礦石適用跳汰機，中細粒級多用搖床，礦泥則采用離心選礦機。某云南錫礦采用"螺旋溜槽-搖床"聯合流程，精礦品位提升至65%以上。隨著技術進步，新型懸浮式分選機開始應用于微細粒錫石回收，處理能力比傳統設備提高40%。
浮選法在特定場景展現獨特優勢。針對硫化礦伴生的錫礦石，先浮選硫化礦再選錫石能提升整體回收率。藥劑制度需要精確控制，使用苯乙烯膦酸類捕收劑時，pH值需穩定在6-7之間。某東南亞礦山通過優化浮選流程，使錫回收率從58%提升至72%。
磁選與電選作為輔助手段發揮作用。處理含鐵礦物較高的錫礦時，強磁選機能有效分離磁性雜質。高壓電選機對導體礦物分離效果顯著，特別適用于鎢錫共生礦石的分選。某企業采用"磁-重-浮"聯合工藝，綜合回收率突破80%大關。
尾礦處理環節不容忽視。新型脫水篩可將尾礦含水率降至15%以下，便于運輸存儲。環保法規趨嚴推動干式堆存技術發展，某選廠采用尾礦制磚技術，既減少污染又創造附加收益。隨著資源枯竭問題加劇，從老尾礦中再回收錫
