近年來，隨著我國經濟的快速發展，市場對銅、鉬的需求量與日俱增。但是，我國銅鉬礦資源狀況一般——銅礦資源缺乏，且富礦少、貧礦多，礦區分散、點多量少;鉬礦資源雖然儲量豐富，但以原生鉬礦為主，而且品位都比較低。本文就以一個低品位斑巖型銅鉬礦為例，介紹一下選礦工藝流程。
1、礦石性質介紹
硫化銅鉬礦是獲得銅金屬和鉬金屬的主要來源之一，主要產于斑巖銅礦與矽卡巖銅礦床中，尤其斑巖銅礦床總是伴生有輝鉬礦，在回收硫化銅礦物的過程中，都要考慮鉬的綜合回收。
本例中斑巖型銅鉬礦為低品位銅鉬礦石，有用礦物嵌布粒度極不均勻，解離差，分離難度大。原礦中有回收價值的金屬元素主要是cu和mo，品位較低。礦石中主要的金屬礦物為黃銅礦、輝鉬礦、黃鐵礦等，主要的脈石礦物為石英、長石、絹云母、黑云母、綠泥石等。
2、選礦工藝流程簡析
目前國內外處理斑巖型銅鉬礦共生礦大多采用浮選分離銅鉬的方法，常用的方法有三種，分別是：優先浮選法，部分混合浮選，混合浮選-銅鉬分離法。
本例中硫化礦物總含量不高、硫化礦物之間共生關系密切、結構復雜、嵌布粒度細，根據礦石特點采取混合浮選-混合精礦再磨精選-浮鉬抑銅分離的浮選流程。該流程能簡化工藝、減少礦物過粉碎，從而有利于分選。
3、銅鉬礦浮選流程詳解
(1)磨礦細度的確定
試驗發現，當磨礦細度-0.074 mm含量從60%增加到68%時，混合精礦中銅和鉬的品位變化不大，而回收率均達到上限值；若繼續提高磨礦細度，銅和鉬的回收率均呈下降趨勢。因此綜合考慮選礦指標和磨礦成本，選擇較佳磨礦細度-0.074mm 68%，此時所得混合精礦銅的品位為4.19%，銅回收率為88.58%，鉬品位為0.98%，鉬回收率為79.2%。
(2)銅鉬混合浮選
銅鉬混合浮選階段是保證銅鉬回收率的基礎，混合粗選捕收劑要有較強的捕收能力，較好的選擇性。
該礦石中含有一定量的綠簾石、絹云母等易于泥化的礦物。加入適量水玻璃可分散抑制礦泥，經過選礦試驗研究，確定在磨礦細度-0.074 mm 68%的情況下，分散劑水玻璃用量為500 g/t，2#油用量為40 g/t。
選擇丁黃藥和丁銨黑藥混合用藥作為該硫化礦混合浮選的捕收劑。丁黃藥的用量為80g/t，丁銨黑藥的用量為40 g/t。
銅鉬混合浮選獲得銅品位4.51%、銅回收率93.09%、鉬品位1.23%、鉬回收率90.42%的混合精礦。
(3)混合精礦再磨精選
全硫混合浮選獲得的混合精礦，采用先抑制硫浮銅鉬，再抑銅浮鉬的工藝流程進行精選分離。
磨礦試驗表明，未再磨時，硫鐵礦很難得到有效抑制，銅鉬精礦品位難以提高，但如果磨得過細，鉬難以得到有效回收。因此，確定再磨細度為-0.043mm占90%，所得通鉬精礦同品位為17.75%、鉬品位為3.6%、銅回收率為81.46%、鉬回收率為67.73%。
精選過程中添加適量石灰用于硫與銅的分離，經試驗研究確定，石灰用量為600g/t。
(4)銅鉬分離浮選
銅鉬分離浮選采用一粗三精的浮選流程，最終的產品為鉬精礦，分離精選分散劑用量依次減半。
單獨使用水玻璃對礦漿的分散和抑制效果較差，需與其它兩個藥劑混合使用，且水玻璃和六偏磷酸鈉聯合使用，用量為80/80g/t時，可獲得鉬精礦品位為45.66%、回收率46.01%的良好開路浮選指標。另外，在銅鉬分離浮選階段添加煤油能有效改善鉬的的選別指標，但煤油消泡作用明顯，導致2#油用量不夠，將制約鉬的回收率，試驗確定煤油用量為8 g/t。
經銅鉬分離浮選后，最終獲得鉬43.62％、鉬回收率70.41％的鉬精礦；含銅24.25％、銅回收率87.14％的銅精礦；含硫39.30％、硫回收率79.08％的硫精礦。
對于斑巖型銅鉬礦的選礦工藝流程，應先獲得混合精礦，然后將混合精礦再磨浮選，先加入石灰抑硫浮銅鉬，再進行銅鉬分離。整個過程中需要兩次磨礦，每次磨礦的細度應進行詳細的磨礦試驗后確定，以獲得更好的效果。
