一、礦物性質(zhì)
該銅鉬礦位于西藏地區(qū)，礦物組成較為復(fù)雜，目的礦物為黃銅礦、輝鉬礦。
銅礦物以黃銅礦為主，嵌布粒度范圍較寬，此生銅礦物包括斑銅礦、輝銅礦、銅藍(lán)和黝銅礦，嵌布粒度相對(duì)較細(xì)。
鉬礦物以輝鉬礦為主，與金屬硫化礦物共生，鉬礦物分布粒級(jí)較細(xì)，金、銀大部分以單體或金屬硫化物共生存在于脈石間，部分金銀礦物微細(xì)粒分布于脈石中較難回收。
脈石礦物為矽卡巖型礦物組合，以石榴子石、透輝石、方解石、斜長(zhǎng)石、石英等為主。
二、選廠運(yùn)營(yíng)情況概述
選礦廠原設(shè)計(jì)能力為6000t/d，磨礦分級(jí)和銅鉬礦混合浮選分為2個(gè)系列，單系列日處理量3000t。但是，由于原設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程存在大量工藝缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不穩(wěn)定，處理能力低，生產(chǎn)指標(biāo)不理想等問(wèn)題。
為了提高生產(chǎn)能力，增加經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)該選廠進(jìn)行了工藝改造，改造后有效提高了資源的綜合利用率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
三、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
1、破碎車(chē)間
投產(chǎn)后設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，破碎車(chē)間主要表現(xiàn)在設(shè)備能力匹配不合理，沒(méi)有“擠滿給礦”，破碎機(jī)處理能力不能充分發(fā)揮，篩孔尺寸不合理，篩分效率低，循環(huán)負(fù)荷大。
2、磨礦車(chē)間
磨礦車(chē)間的問(wèn)題是磨礦細(xì)度無(wú)法達(dá)標(biāo)，根據(jù)工藝流程實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求細(xì)度為-0.074mm70%目的礦物才能較好地單體解離。但實(shí)際生產(chǎn)中磨礦細(xì)度-0.074mm僅達(dá)到63%~65%，處理能力也無(wú)法達(dá)到6000t/d。
經(jīng)分析，現(xiàn)場(chǎng)磨礦效率低的原因?yàn)槟デ虺涮盥什粔颍デ蚯驈讲缓侠恚デ蚪橘|(zhì)質(zhì)量差，在磨機(jī)內(nèi)的碎球、失圓球嚴(yán)重影響了磨機(jī)的磨礦效率;旋流器沉砂嘴不耐磨，導(dǎo)致返砂不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了球磨機(jī)的磨礦效率。
3、浮選車(chē)間
浮選銅、金、銀的回收率都偏低，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，經(jīng)過(guò)考察，發(fā)現(xiàn)浮選粗選作業(yè)回收率偏低，掃選作業(yè)回收率低，部分銅可浮性差，次生銅容易脫落，在尾礦中流失嚴(yán)重。
四、工藝改造
1、破碎系統(tǒng)改造
合理分配粗碎、中碎、細(xì)碎的破碎比，調(diào)整篩孔尺寸，提高處理能力。針對(duì)設(shè)備能力匹配不合理的情況，通過(guò)調(diào)整顎式破碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)排礦口，科學(xué)分配破碎比，做到各段負(fù)荷平衡，實(shí)現(xiàn)破碎設(shè)備“擠滿給礦”，讓破碎機(jī)處理性能充分發(fā)揮出來(lái)。
2、磨礦系統(tǒng)改造
(1)鋼球材質(zhì)與配置
該選廠磨礦系統(tǒng)采用的球磨機(jī)型號(hào)為mqg4080，在改造過(guò)程中，根據(jù)礦物性質(zhì)，首先將鋼球改為高鉻合金球，經(jīng)過(guò)計(jì)算，確定磨機(jī)初裝球量為145.6t，同時(shí)確定合理的裝球比例。補(bǔ)加球制度為每日每系列φ100mm鋼球1.2t，φ60mm鋼球0.2t。
(2)改變旋流器沉沙嘴材質(zhì)
原旋流器沉砂嘴為聚氯乙稀高分子材質(zhì)，礦砂對(duì)沉砂嘴磨損較大，導(dǎo)致旋流器分級(jí)效率低，且沉砂嘴更換周期短，故經(jīng)研究決定改用碳化硅材質(zhì)沉砂嘴，以減小沉砂嘴磨損。
(3)球磨機(jī)溢流增加圓筒除渣篩
在球磨機(jī)溢流增加圓筒除渣篩后，剔除了礦漿中殘留的導(dǎo)爆管、木屑和頑石殘?jiān)到y(tǒng)地解決了磨浮系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的問(wèn)題，浮選尾礦在隔膜泵卡閥的問(wèn)題，磨礦跑粗造成濾布破損的問(wèn)題，有效減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，保證了流程順暢，提高了流程安全運(yùn)行系數(shù)。
磨礦系統(tǒng)改造成果：經(jīng)過(guò)對(duì)磨球介質(zhì)、磨機(jī)充填率、旋流器沉砂嘴及增加圓筒除渣篩的改造，使球磨運(yùn)轉(zhuǎn)率由86.93%提高到95.94%，原礦處理量由6 000 t/d提高到 6 800 t/d。在提高了球磨處理量的同時(shí)，大大提高了入選礦漿濃細(xì)度，促進(jìn)了目的礦物的單體解離，為浮選指標(biāo)的提高打下了良好的基礎(chǔ)。
3、銅鉬混選工藝技改
(1)銅鉬混選作業(yè)快速拋尾
通過(guò)流程考察發(fā)現(xiàn)銅鉬混選粗選區(qū)礦化不完全，導(dǎo)致銅、金、銀、鉬金屬嚴(yán)重“后竄”，且掃選1泡沫品位僅略低于粗選泡沫品位，未能實(shí)現(xiàn)“該收早收，該丟早丟”的選礦原則，其原因在于粗選時(shí)間短，掃選時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有快速拋尾。
所以將原來(lái)1粗3掃3精流程改為2粗2掃3精流程，粗1粗2泡沫全部進(jìn)入精選1作業(yè)，延長(zhǎng)了粗選時(shí)間，減少了掃選時(shí)間，防止金屬后竄，做到了快速拋尾，有效提高了浮選回收率。
(2) 集中加藥改為分點(diǎn)加藥
改造前浮選藥劑全部加入攪拌槽，聯(lián)合選廠試驗(yàn)室對(duì)比結(jié)果，實(shí)行分段加藥方式，對(duì)目的礦物完成了有序、有步驟的選擇性回收，且有效降低了藥劑成本。工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明：流程改造后，在混合精礦品位稍有提高的前提下，銅、鉬、金、銀的混選回收率得到了較大提高。
結(jié)論：銅礦選廠通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)細(xì)節(jié)，取得了較好的選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。按年處理量204萬(wàn)t計(jì)算，可節(jié)約成本1 469萬(wàn)元，有價(jià)元素選礦回收率的提升可增加效益5563萬(wàn)元，增加處理量提升效益3 195萬(wàn)元，全年可增加效益10 227萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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