選礦全流程自動控制系統是一款實現選礦過程中破碎、磨礦、選別、精礦脫水、尾礦輸送、水系統等選礦各個環節的協同控制和優化控制系統。
在選廠應用全流程自動化系統，可降低人工成本，更精準地控制各個階段的生產效果，提升效率，是降本增效的好助手！下面分別介紹各個自動系統的優勢和實施效果。
一、料倉自動布料系統
料倉自動布料是一種可自動布料的裝置(或一種布料方法)，實現了全自動布料，使布料更均勻，且避免了料倉拉空或壓礦等事故。 料倉自動布料主要包括：料倉，料倉料位檢測裝置，皮帶輸送機，卸料小車和卸料小車定位裝置等。
優勢特點
支持多種卸料車，如：移動卸料車、犁式卸料器等;
卸料車連續位置精確定位，限位保護;
針對不同料倉尺寸，選用不同量程和波束角、抗粉塵能力強的雷達料位計，實時連續測量;
程序設計多種布料方法，滿足使用需求，比如：全自動選擇料位布料，料倉間隔定時輪詢布料，遠程手動指定料倉布料等。
實施效果
替代人工在惡劣環境下的勞動，實現崗位無人值守;
遠程操作，減輕勞動強度，提高布料工作效率;
料倉料位實時監控，替代人工觀察，避免安全問題;
便于生產調度實時掌控物料信息，提高調度效率。
二、破碎篩分自動化系統
破碎篩分自動化系統是利用plc控制系統對破碎腔料位以及功率的檢測，判斷目前破碎機的負荷，優化調整控制給礦量，調整給礦機的轉速使破碎機處于接近滿負荷的給礦狀態下運行。
優勢特點
流程所有設備關鍵信號全覆蓋，做到實時監控“無死角”;
連鎖保護，設備監控保護，及時預警，故障點精確定位;
啟車前打鈴預警，且系統自動判斷是否具備啟車條件，保障安全操作和生產;
多種操作方式：本地/遠程手動/遠程自動，滿足多種使用需求;
儀器儀表、plc的選型等滿足粉塵環境使用要求，穩定可靠。
實施效果
實現崗位無人值守，以巡檢為主，改善工作環境，提高人員安全性;
遠程操作快捷/方便/可靠，相比傳統人工，提高生產效率;
設備運行狀態實時監控預警，降低設備故障率;
智能化和信息化程度高，提供多種設備和生產報表。
三、磨礦分級自動化系統
磨礦分級自動化系統是利用自動控制方式，通過對磨礦設備負荷和給礦性質等因素進行綜合分析、判斷，實現給礦量、磨礦濃度、分級溢流濃度和粒度的優化控制。同時，自動化系統還實現了磨礦分級作業的參數自動檢測、顯示和各種故障報警，最終使磨礦分級作業，處于良好狀態下運行。
優勢特點
球磨機自動給礦控制，下料口堵料自動檢測與切換;
磨礦濃度自動調節，水量自動克服水壓波動等擾動;
旋流器給礦濃度自動調節，保證分級效果;
旋流器給礦壓力及泵池液位協同自動調節;
自動加球機實現鋼球自動均勻配比添加設備運行狀態實時監控與故障預警;
結合“磨音頻譜分析儀”和“在線粒度分析儀”，構建磨礦閉環優化調節系統，提高磨礦效率和產品質量。
實施效果
實現崗位無人值守，以巡視為主;
穩定生產流程，平衡作業能力和效率;
在保證磨礦分級指標的前提下，提高磨機臺時處理量;
生產數據多種報表和查詢，優化生產調度。
四、浮選液位/充氣量控制系統
浮選液位控制系統主要包含：液位測量裝置，氣動或電動執行器，智能控制器。充氣量調整主要包含：空氣流量計，電動調節閥門。通過準確的實時檢測及控制可以有效的提高浮選效果，在浮選流程中起到重要作用。
優勢特點
設計的液位檢測裝置可有效避免浮選泡沫的影響，準確測量礦漿液位高度和泡沫層厚度;
不存在卡住無法測量的問題，且不需要連續清水噴淋裝置;
測量范圍：0~500mm;精度±1.5%全量程;
改進型pid控制算法，使控制效果更快速更平穩;
每組浮選槽就地設置操作觸摸屏，可直觀快捷進行調整。
五、xhimc管控云平臺
鑫海智慧管控云平臺主要包括如下功能：生產運行監控、工單任務管理、成本分析報表、消耗物資管理、數據錄入功能、生產統計報表、人員班次管理、能源消耗統計、智能巡檢管理、設備維保策略、供銷過磅計量。
六、視頻監控與大屏顯示系統
視頻監控和大屏顯示系統作為自動化系統和生產調度管理的輔助工具，能夠使集中控制、無人值守更好的發揮作用。同時為人員、生產設備、廠區物資提供更好的安全保障作用。
鑫海自動化公司以其自身技術優勢，在國內外鐵礦、銅礦、鉬礦、金礦、鈦鋯礦、鉛鋅礦、重晶石礦等各類礦種的選礦生產中，針對球磨機磨礦分級、半自磨流程、浮選、重選、電選、磁選、濃密機、壓濾等各種生產設備和工藝，積累了大量的自動化和信息化經驗，為客戶提供合理的解決方案。
