LY12鋁棒作為航空級硬鋁合金（成分Cu4.3%、Mg1.5%、Mn0.6%），其開采過程與傳統鋁土礦有本質區別。實際生產中采用電解鋁工藝路線，首先從鋁土礦中提取氧化鋁，隨后在960℃高溫電解槽中通入直流電（電壓4-5V，電流密度0.7A/cm2）進行熔鹽電解，最終鑄造成直徑6-300mm的鋁棒坯料。
需要特別關注原料預處理環節，特別是鋁土礦需經過拜耳法處理去除硅、鐵等雜質，使氧化鋁純度達到99.6%以上。電解車間需嚴格控制氟化鹽（Na?AlF?）配比和陰極電流效率（通常92-94%），這對最終產品的晶粒結構和機械性能（抗拉強度470MPa）產生決定性影響。
鑄軋成型階段采用半連續鑄造工藝（冷卻水壓力0.1-0.3MPa），通過結晶器快速凝固形成致密組織。后續還需經過530℃固溶處理（保溫時間1.5-2小時）和自然時效（T4狀態）或人工時效（T6狀態，150℃保溫18小時），才能獲得符合GB/T3191-2019標準的LY12鋁棒。
值得注意的是，該材料開采本質是冶金提純過程，與煤礦等直接開采不同。企業需配套建設電解車間、鑄造生產線和熱處理車間，同時需處理陽極效應（電壓驟升至30-50V）等特殊工況，這對設備選型（比如160kA預焙陽極電解槽）和環保措施提出更高要求。
