金礦石選礦成本受多重因素影響，每噸處理費(fèi)用通常在30至150美元浮動。礦石品位是決定性因素——含金量低于1克/噸的低品位礦石需要更復(fù)雜的提純流程，直接推高破碎、磨礦和化學(xué)試劑消耗量。需要重點(diǎn)關(guān)注礦區(qū)地理?xiàng)l件，特別是露天開采與井下開采的成本差異可達(dá)40%，硬巖礦體的鉆爆費(fèi)用比松軟礦層高出三倍不止。
為什么不同地區(qū)的選礦成本差異這么大？運(yùn)輸基建水平直接改變經(jīng)濟(jì)賬。偏遠(yuǎn)山區(qū)礦石轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)可能占到總成本15%，而毗鄰冶煉廠的礦區(qū)能省下每噸8-12美元的物流開支。環(huán)保設(shè)備投入近年持續(xù)加碼，氰化物廢水處理系統(tǒng)使部分企業(yè)運(yùn)營成本增加18%，但合規(guī)生產(chǎn)能避免高額罰金帶來的隱性支出。
選礦工藝選擇直接左右經(jīng)濟(jì)效益。浮選法處理硫化礦的成本比全泥氰化工藝低22%，但回收率差異可能導(dǎo)致最終收益倒掛。自動化程度提升正在改寫成本結(jié)構(gòu)，智能分選設(shè)備使人工成本占比從25%降至12%，雖然前期需投入60萬美元設(shè)備款，但三年內(nèi)就能收回改造投資。
能源消耗是容易被忽視的成本黑洞。球磨機(jī)每處理一噸礦石耗電35千瓦時，占選廠總能耗的45%。日照充足的礦區(qū)改用光伏供電后，電力成本驟降40%。備件損耗同樣關(guān)鍵，顎式破碎機(jī)的齒板更換頻率直接影響停機(jī)損失，采用新型復(fù)合材料后維護(hù)間隔從600小時延長至1500小時。
成本控制需要動態(tài)調(diào)整策略。礦石性質(zhì)波動時及時調(diào)整藥劑配比，能減少15%的試劑浪費(fèi)。雨季來臨時提前儲備耐磨鋼球，避免因物流延誤導(dǎo)致處理量下降。與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)協(xié)商分時電價，將高能耗工序調(diào)整至谷電時段，每年可節(jié)省7萬美元電費(fèi)支出。
