近年來，新能源汽車的發展，帶火鋰電池原料生產的各個環節，鋰礦提鋰就是其中之一。目前，從鋰礦石中選別鋰主要依靠三種鋰礦石，即鋰輝石、鋰云母和鋰磷鋁礦。三種鋰礦的提鋰方法主要有：重選、磁選和浮選，重選用于脫除粗矸石，浮選用來提純細粒級物料，而磁選，則適用于去除鋰礦中的含鐵矸石。
下面我們將鋰輝石、鋰云母和鋰磷鋁礦的提鋰方法進行對比。
1、鋰輝石礦提鋰方法
作為提鋰的重要原料，鋰輝石提鋰的方法主要為浮選法和化學浸出法兩種。
浮選法：浮選法適用性較廣，其在具有工業價值的鋰輝石提純中得到廣泛應用。但是浮選藥劑是影響鋰輝石浮選效果的重要因素之一，因此可替換成高效環保的捕收劑，例如從長石中浮選分離出鋰輝石可采用油酸鈉/三丁基十四萬基氯化磷，它是一種新型的混合陰離子/陽離子捕收劑，可得到較好的浮選分離效果。另外，浮選時加入少量的陽離子捕收劑鹽酸十二胺(dda)，可明顯提高陰離子捕收劑油酸鈉從長石中分離鋰輝石的效果。
化學浸出法：化學浸出時鋰輝石提純常用的方法之一，但需要對礦石進行預先的活化處理。其中，破壞硅酸鋁結構是鋰輝石化學浸出提鋰的關鍵，由于鋰輝石與伊利石相似，可引入拜耳法來處理天然的α-鋰輝石，礦石在堿性條件下分解，加入氧化鈣并提高溫度可加速鋰輝石的分解，經優化后鋰的浸出率可提高至93%左右。
2、鋰云母礦提鋰方法
化學浸出法是鋰云母礦提鋰的主要方法之一。不同活化劑的使用可以得到不同的浸出率。例如，以硫酸鉀作為活化劑時，鋰云母的結構沒有發生明顯變化，鋰的浸出率可達98.7%;若以鉀鹽作為活化劑時，結合球磨機磨礦可使鋰云母的浸出率達到99.1%。因此要選擇合適的活化劑種類以及與精礦的質量比。同時，球磨機的轉速、磨礦時間、反應溫度和攪拌速度都是影響鋰云母化學浸出效果的因素。
3、鋰磷鋁礦提鋰方法
鋰磷鋁石選礦提鋰一般指一種富含里和磷酸鹽的礦物先利用浮選法獲得鋰磷鋁石精礦，然后進入磨機進行磨礦預處理，采用濃硫酸進行浸出，可使鋰、鋁轉化為可溶性的硫酸鹽，提取氟化物和磷酸鹽，從而得到富集的浸出液。酸性雜質可通過加入石灰石、石灰、一價碳酸鹽或者氫氧化物，使其沉淀以去除含鋰濾液中的雜質，并回收鋰作為含鋰鹽產品。
上述即為鋰輝石、鋰云母和鋰磷鋁石提鋰方法的簡單介紹。因為不同礦床的礦石種類和性質都存在著較大的差異，因此需要進行選礦試驗分析，以確定適宜的選礦工藝方案。鑫海礦裝可為您提供礦業全產業鏈服務(epc+m+o)，包含鋰礦選礦工藝方案設計，成套鋰礦選礦設備供應及設備現場施工安裝和后期的項目運營管理服務等。如有需求，歡迎咨詢鑫海礦裝，熱線15311826765!
